一、熱硫①熱硫聚氨酯包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不光修理的時(shí)間長，而且出產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對出產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因而難以滿足出產(chǎn)企業(yè)大批量出產(chǎn)的需求。②硫化過程中，硫化時(shí)壓力有些低，形成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運(yùn)送也給廠家形成了一定的費(fèi)用，所以熱硫化包膠所占比例越來越少。③傳統(tǒng)聚氨酯滾輪包膠由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命十分短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì)變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功用下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)。

二、冷硫①冷粘聚氨酯包膠在出產(chǎn)作業(yè)時(shí)，如果呈現(xiàn)滾筒膠面呈現(xiàn)呈現(xiàn)破損或者是磨損，可以對滾筒進(jìn)行現(xiàn)場修補(bǔ)。②冷硫工藝出產(chǎn)的聚氨酯包膠在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間顯露部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，順次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。